Новая флексографская пластина прошла испытания в  московском репроцентре УпакГрафика и предприятии упаковочной индустрии Нордения Славника.

В начале 2007 года DuPont Packaging Graphics анонсировал запуск нового продукта на российском рынке– сольвентной флексографской пластины DuPont™ Cyrel® DPR. Она предназначена для достижения максимального качества печати во всех сегментах индустрии упаковки. Cyrel® DPR разработана для широкого ряда запечатываемых материалов и красок.

Основное преимущество нового продукта в том, что форма дольше остается «чистой» в процессе печати, т. к. элементы формы в высоких светах изображения меньше забиваются краской в течение тиража, поэтому печатнику требуется реже мыть формы. Формы, изготовленые на DPR, повышают производительность, снижая время простоя печатных машин. Форма реже подвергается физическим и химическим воздействиям при очистке, что повышает её тиражестойкость, и в итоге увеличивается длина тиража, которую можно отпечатать с одного комплекта.

Специалисты московского репроцентра УпакГрафика взялись изготовить комплект форм на новом полимере  Cyrel® DPR для тестирования нового продукта в условиях российского производства. УпакГрафика - это крупное современное предприятие, оснащенное по самому последнему слову техники, входит в промышленную группу УПАК и предлагает полный комплекс услуг, от разработки дизайна упаковки до изготовления печатных форм. УпакГрафика работает со многими известными российскими производителями упаковки. Для проведения тестов был выбран заказ одного из ключевых клиентов Упак Графики – Нордении Славники, одного из крупнейших российских предприятий по производству упаковочных пленок. Нордения Славника производит и печатает на многослойных упаковочных материалах для продуктов питания, предметов гигиены, бытовой химии. На заводе установлено самое современное оборудование.

Говорит Вадим Зотин, технолог УпакГрафики: «Мы узнали о новой пластине DPR на техническом семинаре Дюпон в мае этого года и согласились испытать её на производстве, т. к. обещания относительно тиражестойкости были самые смелые. Действительно, у нашего клиента формы показали себя очень хорошо. Как и заявлялось, их нужно реже очищать в процессе печати, и это влечет за собой существенное повышение тиражестойкости».

Михаил Якимов, главный технолог компании Нордения Славника, сказал: «На формах из полимера DPR мы отпечатали тираж этикеточной продукции для крупного российского производителя минеральной воды. По уровню препресса и требованиям к печати эта работа сложная – на дизайне облака из двух белых красок. В процессе испытаний формы на DPR «выдержали» тираж 60-65 тыс. метров без единой очистки, с сохранением высокого качества оттиска. Если подсчитать сэкономленное при этом время, то это порядка 80 минут, что составляет 15-20 % от времени печати тиража - можно говорить об ощутимом экономическом эффекте от использования этого продукта».
Пластины DPR также отличаются широтой экспозиции (в результате – более высокое качество воспроизведения); формы обеспечивают прекрасный баланс полутонов и высокую однородность печати всего тиража. Полимер устойчив к озону и белому свету – формы можно хранить в течение длительного времени.

«Лето и осень для нас сезон, и нет времени отпечатать и отламинировать новые тесты для печатных машин, - продолжает Михаил Якимов,  - но думаю, что в конце этого года - начале следующего будем переходить на DPR. Дюпон всегда являлся для нас неоспоримым лидером в технологиях для флексографии, и его новый продукт нам понравился».