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Neue Systeme erübrigen Montage und minimieren Fluting durch digitale Druckplatten

DuPont Packaging Graphics hat die Einführung von zwei neuen digitalen „In-Position“-Angeboten angekündigt, die den Übergang zu volldigitalen Arbeitsabläufen und Computer-to-Plate(CTP)-Systemen in der Wellpappenindustrie ermöglichen und beschleunigen sollen. DuPont hat in enger Zusammenarbeit mit EskoArtwork mehrere neue digitale Cyrel®-Platten entwickelt, die die optimierten Hardware- und Software-Tools von EskoArtwork umfassender nutzen. Im Ergebnis ist ein integriertes Workflow-System entstanden, dass im Vergleich zur analogen und flüssigen Plattenverarbeitung und Montage eine höhere Druckqualität und effizientere Produktion bietet. Diese Systeme sind auf der Drupa 2008, in Halle 8B, am Stand B23 zu sehen.

Beide digitalen „In-Position“-Workflows sparen die Verwendung von Film ein und bieten damit ein produktives, kosteneffizientes Verfahren zur Herstellung konstanter, hochwertiger Flexodruckplatten. Durch den Wegfall der Filmherstellung und der stundenlangen manuellen Filmmontage, die für ein einzelnes mehrfarbiges Projekt notwendig waren, sparen Wellpappen-Tradeshops bei der Bearbeitung nun wertvolle Zeit. Darüber hinaus erfordern digitale Platten eine kürzere Belichtungszeit und die Hauptbelichtung der Druckplatten wird vereinfacht, da die Arbeitsschritte für die Filmverarbeitung, das Anlegen von Vakuum sowie das Bearbeiten und Reinigen der Negative entfallen.

„Die flexible Verpackungsindustrie hat festgestellt, dass digitale Arbeitsabläufe erhebliche finanzielle Vorteile bieten, z.B. durch die Einsparung von Material- und Arbeitskosten“, erzählt John McCooey, Global Marketing Manager bei DuPont Packaging Graphics. „Es war schon immer unser Ziel, die Flexodrucktechnologie in allen Verpackungssegmenten voranzubringen, und wir haben große Anstrengungen unternommen, um der Wellpappenindustrie speziell auf ihre Anforderungen zugeschnittene Tools zur Verfügung zu stellen. Sei es für die Herstellung von braunen Standardtransportkartons oder im Vierfarbprozess gedruckten Displays oder Verkaufsverpackungen – Wellpappen-Tradeshops und -druckereien können jetzt die Vorteile eines volldigitalen Arbeitsablaufs genießen.“

Durch die Verwendung der neuen digitalen Flexo-Workflows können Wellpappen-Tradeshops außerdem für die Filmlagerung benötigte Bereiche einsparen bzw. anderweitig nutzen. Darüber hinaus werden Mängel in der Plattenherstellung wie etwa durch Staub und Verunreinigungen oder aufgrund menschlicher Fehler mit den digitalen „In-Position“-Workflows reduziert und die Notwendigkeit der Handhabung und Montage von Filmstücken entfällt.

Wellpappen-Tradeshops können durch die Verwendung eines der beiden digitalen „In-Position“-Workflows von DuPont Folgendes erzielen: eine Steigerung der Personal- und Raumausnutzung aufgrund der Einsparung konventioneller Montageverfahren, eine Erhöhung der Ausbeute des Ausgangsmaterials für Druckplatten sowie eine Senkung des Lösemittelverbrauchs und der Abfälle[1], die durch die Entwicklung unbebilderter Flächen von Druckplatten erzeugt werden. Darüber hinaus wird bei der Bebilderung „In-Position“ ein so gut wie einwandfreies Register gewährleistet, so dass das Proofverfahren weniger Zeit kostet.

Die zwei sich ergänzenden „In-Position“-Workflows werden von DuPont mit „cut & peel“ bzw. „slugs in-position“ bezeichnet. Der Arbeitsablauf „cut & peel“ verwendet eine leichtgewichtige, einteilige Druckplatte, bei der nur der bebilderte Bereich der Platte entwickelt wird. Diese einzigartige strippfähige Platte wird mit einem Cyrel® Digital Imager (CDI) montiert und bebildert, anschließend an einen automatisierten EskoArtwork-Kongsberg-Schneidetisch gesendet oder mit einem heißen Messer per Hand geschnitten. Die bildfreien Stellen werden von der Polyestergrundschicht der Platte entfernt, um das Gewicht zu minimieren, die Entwicklungszeit zu verkürzen und die Polymerbelastung der Auswaschlösung zu verringern. Nach der Entwicklung wird die Pinleiste an der Vorderkante in exakter Position eingespannt und der fertige Bildträger zum Druck versandt.

Mit der Variante „slugs in-position“ lassen sich kleine vormontierte Platten, „Slugs“ bzw. Teilstücke genannt, auf Standard-Bildträgermaterial verwenden, um Fotopolymerabfälle zu reduzieren und auf zeitaufwendige Montageschritte zu verzichten. Seitenlayoutdaten werden verwendet, um eine Plattenschneidführung für den EskoArtwork-Kongsberg-Schneidetisch zu erstellen, welche automatisch aus einer digitalen Cyrel®-Rohplatte leicht überdimensionierte Plattenstücke schneidet. Die Maschine erstellt dann schnell eine einfache Führung[2], die zur Ausrichtung der Teilstücke verwendet wird. Eine gestanzte Trägerfolie wird auf den Tisch montiert und die entsprechenden mit doppelseitigem Klebeband versehenen Teilstücke werden anhand der Führung ausgerichtet und auf den Bildträger gedrückt. Die Trägerfolie mit den in Position befindlichen Platten wird dann in einem CDI auf einer mit Pins versehenen Trommel bebildert, hauptbelichtet und entwickelt. Eine Pinleiste an der Vorderkante wird eingespannt und der fertige Bildträger zum Druck versandt.

Beide Workflows werden 2008 bereits im Handel erhältlich sein.

3. Juni 2008

DuPont Packaging Graphics (http://www.packaging-graphics.dupont.com) gehört zu den weltweit führenden Herstellern von analogen und digitalen Cyrel® Flexodruckplatten für die Verpackungsindustrie und bietet mit Cyrel® FAST eines der bekanntesten lösemittelfreien Plattenherstellungssysteme für den Digitaldruck.

DuPont (http://www.dupont.com) ist ein wissenschaftlich orientiertes Produktions- und Dienstleistungs-Unternehmen. 1802 gegründet, setzt DuPont die Wissenschaften für nachhaltige Problemlösungen ein, die für Menschen allerorts das Leben besser, sicherer und gesünder machen. DuPont ist in über 70 Ländern aktiv und bietet eine breite Palette innovativer Produkte und Dienstleistungen für Branchen wie Landwirtschaft, Nahrungsmittel, Bauen und Wohnen sowie Transport.

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