Deux études indiquent que la flexographie et le traitement thermique des plaques sont des technologies plus écologiques que les autres
DuPont examine les résultats de deux Analyses du Cycle de Vie (ACV) à la Drupa 2008, Salle 8B, Stand B23. L’une des études compare l'empreinte environnementale de l’impression flexographique à celle de l’héliogravure, l’autre les impacts environnementaux de la préparation des plaques par traitement thermique à ceux du traitement à solvants. Les résultats des ACV fournissent des données indiquant la consommation d’énergie non renouvelable et les émissions de gaz à effet de serre (GES), deux facteurs clés de l’évaluation de l’impact environnemental d’un produit ou d’un processus.
Les conclusions de l'étude comparant la flexo à l’héliogravure indiquent que l’utilisation du seul processus flexographique permet de réduire de façon significative, - de 50% environ - la consommation d’énergie non renouvelable et les émissions de gaz à effet de serre lors de la production des films pour emballage souple. En termes simples, chaque million de mètres carrés (± 10 millions de pieds carrés) de substrat plastique imprimé et passé de l’héliogravure à la flexo génère en un an une économie d’énergie non renouvelable égale à près de 100 000 litres d'essence (25 000 gal USA) et une réduction des émissions de gaz à effet de serre correspondant à au retrait de la circulation de 40 voitures1 sur une année. Le cadre de référence de l'industrie européenne de l'emballage souple est une consommation de plus de 2,6 millions de tonnes de film plastique2 équivalant à plusieurs milliards de mètres carrés.
En se limitant à la préparation des plaques, l'étude comparant la technologie flexo thermique à la technologie à solvants indique une diminution de la consommation d’énergie non-renouvelable d'approximativement 60 pour cent et une réduction des émissions de gaz à effet de serre d’environ 51 pour cent. Soit, par an, pour 10 000 mètres carrés (± 100 000 pieds carré) de plaques flexo traitées, une économie d’énergie non renouvelable égale à près de 35 000 litres d’essence et une réduction des émissions de gaz à effet de serre correspondant au retrait de la circulation de 16 voitures1 sur une année. Les possibilités de réduction sont considérables dans une industrie qui traite plusieurs millions de mètres carrés de plaques flexo.
«L’Analyse du Cycle de Vie est une des méthodes d’évaluation de l’empreinte environnementale d’un secteur industriel les plus rigoureuses » a expliqué Lisa DiGate, Business Directeur Monde, DuPont Packaging Graphics. «Nous avons choisi d’adopter la méthodologie ISO avec évaluation par des pairs car les performances écologiques de l’emballage sont un enjeu primordial pour l’avenir de notre industrie et de notre planète.»
L’Analyse du Cycle de Vie, outil utilisé pour évaluer les empreintes environnementales, examine les matériaux, les consommations d'énergie et les taux d’émissions clés. C'est un protocole d’analyse en plusieurs étapes standardisées régi par des directives spécifiques indiquant les éléments à mesurer, la démarche à utiliser pour collecter les données, évaluer les impacts et, en fin de process, interpréter les résultats. L’ACV de DuPont inclut tant les fournisseurs que les clients et tient compte des matières premières, de l’énergie, des déchets et des émissions d’amont, ici le stade de la fabrication du porte-plaque, en aval, dans ce cas précis, le substrat de l'emballage imprimé en fin de presse. Les ACL ont été exécutées conformément aux directives ISO 14040 et 14044. Elles ont été revues par un comité de pairs composé de cinq experts indépendants coordonnés par Five Winds International, un cabinet-conseil international reconnu pour sa compétence en matière de développement durable. Les résultats de l’ACV DuPont sont provisoirement approuvés et en attente de la signature du Comité de révision de l’ACV.
DuPont prévoit de publier les rapports ACL complets vers la fin juin 2008.
Note 1: Sur la base d’évaluations conservatrices pour une voiture familiale américaine standard.
Note 2: Source: PCI Films Consulting, Ltd
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le 3 juin 2008
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