Grand succès de DuPont Packaging Graphics à la Drupa 2008
La Drupa 2008 a été un grand succès pour DuPont Packaging Graphics. Les objectifs de vente ont été largement dépassés et le nouvel élan crée se fera sentir bien au-delà de 2008. Le stand DuPont du hall 8B a présenté des démonstrations conjointes de DuPont et EskoArtwork et a accueilli un grand nombre de visiteurs, d’étudiants et d’experts venus à Düsseldorf pour s’informer sur les innovations et les nouveaux développements du secteur de l’impression.
«L’attention des visiteurs et leur volonté d’investir ont dépassé toutes nos attentes », a expliqué Luigi Sassanelli, Directeur Marketing, DuPont Packaging Graphics EMEA. «Nous avons enregistré de nombreuses commandes et pris un grand nombre de contacts prometteurs. En rassemblant des experts et des décideurs de l’emballage venus de tous les coins du monde, la Drupa 2008 a reconfirmé son envergure internationale».
La technologie DuPont Cyrel® FAST était l’un des principaux attraits du stand DuPont, grâce aux nombreuses démonstrations régulièrement présentées par le personnel technique de DuPont. Le dépassement des objectifs de vente de DuPont pour Cyrel® FAST constitue une nouvelle consécration pour cette technologie de préparation des plaques d’impression des emballages.
DuPont avait choisi la Drupa pour présenter au public les résultats préliminaires des analyses du Cycle de Vie de deux process d’impression ainsi qu’une une vaste gamme de technologies numériques pour impression flexographiques pour diverses applications, incluant les étiquettes, les emballages souples, le carton ondulé et différentes applications non-emballage, comme les tissus ou d’autres applications en impression continue.
Respect de l’environnement
Les deux analyses commanditées par DuPont montrent que la flexographie est une solution d’impression plus écologique que les autres technologies disponibles. M. Sassanelli a expliqué que la Drupa 2008 a aussi été pour DuPont «une formidable occasion d’illustrer sa vision des technologies propres pour l’avenir de l’impression des emballages».
L’une des études compare l'empreinte environnementale de l’impression flexographique à celle de l’héliogravure, l’autre les impacts environnementaux de la préparation des plaques par traitement thermique à ceux du traitement à solvants. Les résultats des ACV* fournissent des données indiquant la consommation d’énergie non-renouvelable et les émissions de gaz à effet de serre (GES), deux facteurs clés de l’évaluation de l’impact environnemental d’un produit ou d’un process. Les conclusions de l'étude comparant la flexo à l’héliogravure indiquent que l’utilisation du seul processus flexographique permet de réduire de façon significative - de moins 50% environ - la consommation d’énergie non renouvelable et les émissions de gaz à effet de serre lors de la production des films pour emballage souple. En termes simples, chaque million de mètres carrés de substrat plastique imprimé et passé de l’héliogravure à la flexo génère en un an une économie d’énergie non renouvelable égale à près de 95 000 litres d'essence et une réduction des émissions de gaz à effet de serre correspondant au retrait de la circulation de 100 voitures sur une année.
La deuxième analyse s’est penchée sur la préparation des plaques. L'étude comparant la technologie flexo thermique à la technologie à solvants indique une diminution de la consommation d’énergie non-renouvelable d'approximativement 60 pour cent et une réduction des émissions de gaz à effet de serre d’environ 51 pour cent. Soit, par an, pour 10 000 mètres carrés de plaques flexo traitées, une économie d’énergie non renouvelable égale à près de 33 000 litres d’essence et une réduction des émissions de gaz à effet de serre correspondant au retrait de la circulation de 35 voitures sur une année.
Flux numérique automatisé à usages multiples
La Drupa 2008 s’est aussi révélée être une scène idéale pour le lancement officiel, lors d’une opération conjointe DuPont EskoArtwork, d’un nouveau flux flexo automatisé à usages multiples: une liaison automatisée entre Cyrel® Digital Imager (CDI) Spark 4260 et Cyrel® FAST TD 4260. Ce flux automatisé à usages multiples crée une véritable usine à plaques et procure un gain significatif de productivité pour les photograveurs et intégrés qui produisent des emballages souples haut volume. Ce système de gravure rapide de plaques réduit la durée de traitement à moins d’une heure soit un gain de temps d’au moins 75 % par rapport aux systèmes traditionnels à base de solvants.
DuPont™ Cyrel® FAST round
Les visiteurs de la Drupa s’attendent toujours à découvrir les dernières innovations et à avoir un avant-goût des standards de demain. Le salon a donc constitué une magnifique occasion de présenter les fruits de nos investissements considérables en recherche et développement et d’user avantageusement des technologies DuPont™ Cyrel® FAST et Cyrel™ round® : le système novateur DuPont™ Cyrel® FAST round.
Cyrel® FAST round, associe une forme imprimante à un équipement simple d’utilisation. Cette combinaison permet d’éliminer les solvants et fournit une forme flexo continue garantissant une impression de grande qualité, des temps d'exécution rapides et donc une plus grande productivité. Le système est composé du processeur thermique Cyrel® FAST round, du Cyrel® Digital Imager (CDI) Advance Cantilever d’EskoArtwork et de la nouvelle famille des manchons Cyrel® FAST. Adaptés à l’utilisation de systèmes à encre flexographique UV, aqueuse ou à base d’alcool, les manchons sont conçus pour fournir une texture lisse et soyeuse et une qualité de reproduction d’image supérieure. Le système en démonstration à la Drupa 2008 a grandement intéressé les visiteurs et il a généré la signature de commandes et de lettres d’intention.
Flux de travail numérique Flexo pour le marché du carton ondulé
DuPont Packaging Graphics a annoncé l'introduction de deux nouvelles offres numériques «in position» destinées à faciliter et à accélérer la transition en cours vers des systèmes à flux totalement numérique, «Computer To Plate», pour l'industrie du carton ondulé. En étroite coopération avec EskoArtwork, DuPont a créé de nouvelles plaques numériques Cyrel® conçues pour tirer le plus grand profit des dernières fonctionnalités des équipements et les logiciels d’EskoArtwork. Le résultat est un flux de travail automatisé plus productif garantissant une qualité d’impression supérieure à celle des systèmes de fabrication et de montage analogiques et à résines liquides. Les deux flux numériques de travail «in-position» éliminent le film et permettent de produire à moindre coût et de manière plus productive des plaques d’impression fiables et de grande qualité. Les deux flux de travail «in-position» de DuPont sont désignés sous le nom de “cut & peel” ou “slugs in-position”.
Formation flexo
Dans le cadre de son engagement pour le succès de l’impression flexographique, DuPont apporte son soutien à de nombreuses écoles, collèges et universités du monde entier : un élément essentiel pour favoriser le développement de l'industrie de l'emballage.
Trente-trois institutions venues du monde entier ont pu utiliser le stand DuPont pour illustrer leurs capacités et présenter leurs formations aux visiteurs de la Drupa. DuPont Packaging Graphics apporte un soutien financier et matériel important à des écoles, collèges et universités qui assurent la formation à la flexo dans de nombreux pays. Des spécialistes DuPont, experts en leur domaine, fournissent des supports de formation, animent eux-mêmes des formations ou assurent le tutorat d’étudiants de ces écoles.
Flexo4all
À la Drupa, DuPont était aussi à la tête de Flexo4All, un tentative de marketing stratégique visant à renforcer la coopération des acteurs du secteur de la flexographie pour la promotion de cette technologie. Dix-neuf des principaux fournisseurs de l’impression flexographique (Bobst ; Comexi; Degraf; DuPont Packaging Graphics, Authentications and Tyvek® Graphics; Eckart; EskoArtwork; Fischer & Krecke; Gallus; GIDUE; SunChemical/Hartmann Druckfarben; Lohmann Tapes; Omet; Praxair Surface Technologies; Rotatek; Siegwerk; Soma; Tesa; Uteco Converting; Windmoeller & Hoelscher-Germany), ont participé à l’effort Flexo4All de la Drupa.
* Analyse du Cycle de Vie (ACV) est un outil d’évaluation de l'empreinte environnementale d'un produit ou d’un process ; Une ACL prend en compte les matériaux, les consommations d'énergie et émissions clés. Les ACL ont été exécutées conformément aux directives ISO 14040 et 14044. Elles ont été revues par un comité de pairs composé de cinq experts indépendants coordonnés par Five Winds International, un cabinet-conseil international reconnu pour sa compétence en matière de développement durable.
À propos de DuPont
DuPont (http://www.dupont.com<) est une société de science. Fondé en 1802, DuPont s’appuie sur la science pour développer des solutions propices au développement durable, essentielles pour améliorer la vie partout dans le monde, la rendre plus confortable, plus sûre et plus saine. Présent dans plus de 70 pays, DuPont offre une vaste gamme de produits et services novateurs destinés à de nombreux marchés dont l’agriculture, la nutrition, l’électronique, les communications, la sécurité et la protection, l’habitat et la construction, les transports et l’habillement.
À propos de Packaging Graphics
DuPont Packaging Graphics (http://www.packaging-graphics.dupont.com)est un important producteur de plaques flexo Cyrel® destinées au secteur de l’emballage, un système qui convient aux flux analogiques et numériques. L’entreprise propose actuellement un système bien établi de traitement à sec des plaques flexo exposées numériquement, Cyrel® FAST.
DuPont Packaging Graphics compte des sites de R&D et de production en Amérique du Nord et en Europe. S’appuyant sur les solutions DuPont™ Cyrel®, les « Customer Technology Centers » situés en Europe, en Asie, en Amérique du Nord et en Amérique du Sud proposent au secteur du graphisme d’emballage un remarquable soutien technique.
Pour tout complément d'informations sur les produits et services DuPont et DuPont Packaging Graphics, appelez le 49 (0)6102 18 4400, envoyez un courrier électronique à Jean-Pierre.Richard@deu.dupont.com ou encore visiter les sites Internet de http://www.cyrel.eu.
